“고객의 건강한 생활 공간을 위해 끊임없이 노력하겠습니다.”

우성세라믹스공업은 최고의 건설자재로 인류와 상생하는 친환경 건설 문화를 이끌어 갑니다.

  • 제 1단계 제토

    제 1단계 제토 공정은 점토벽돌을 생산할 수 있도록 원재료인 점토, 마사, 고령토 등의 분술물을 제거하고 잘게 부수어 제품의 종류에 따라 혼합, 믹서하는 공정이다.

    • 원료 공급
      제품에 따라 각각 다른 비율로 원료를 일정하게 공급한다.
    • 석별기
      원료 내에 들어가는 돌과 같은 이물질을 제거한다.
    • 1차 분쇄
      원료를 분쇄 및 믹서하는 공정이다.(1.2mm)
    • 2차 분쇄
      한 차원 높은 품질의 향상을 위해 분쇄 및 믹서하는 공정이다.(1.0~0.8mm)
    • 3차 분쇄
      1~2차 분쇄한 원료의 품질 향상을 위해 파인로라밀을 이용해 분쇄, 배합, 믹서 등을 함으로써 벽돌 조직을 치밀하게 만들고 고품질 제품을 제고하는 중요한 공정이다.(0.7~0.5mm)
    • 수분 및 혼련
      수분을 공급하여 믹스하고 혼련해 성형에 알맞게 원료를 제조하는 공정이다.
    • 사이로
      원료를 2주일간 저장, 숙성하여 제품의 품질을 증진하고, 배합을 용이하게 하며, 균일한 수분 및 미생물증식을 촉진시켜주는 공정이다.
    • 원료 분배
      원료의 점력, 수분 등을 이상적으로 믹서하여, 자동으로 2개의 성형기에 원료를 공급하 주는 공정이다.

  • 제 2단계 성형

    제 2단계 성형 공정은 제토 공정에서 가공한 원료를 이용해 원하는 형태의 제품을 만드는 공정이다.

    • 성형
      가공한 원료를 공급받아 진공상태를 유지하면서 고압으로 압출해 점토벽돌, 점토바닥벽돌, 이형 벽돌 등 각기 다른 규격과 종류의 벽돌을 생산하는공정으로 제품의 강도, 품질, 표면처리를 좌우하는 공정이다.
    • 절단
      제품별 치수에 따라 정확하게 절단하는 공정으로 1회 26매를 절단하며 제품의 규격, 휨 등을 결정하는 중요한 공정

  • 제 3단계 건조 및 적재

    제 3단계 건조 및 적재 공정은 제품이 함유하고 있는 수분을 제거한 후 제품을 소성하기 위한 준비단계이다.

    • 건조

      소성 공정에서 발생하는 방대한 양의 폐열을 회수(재활용)하여 제품을 건조하는 공정으로 건조 온도, 습도, 풍량, 풍속을 자동으로 조절해 최적의 건조 상태를 유지하도록 하는 공정이다.

      - 건조실 최고 온도 : 60~80℃
      - 건조 시간 : 40~48시간
      - 제품 수분 : 1% 이내

    • 적재

      건조된 제품을 소성대차에 쌓는 공정이다.

  • 제 4단계 소성

    제 4단계 소성 공정은 원재료인 흙이 불과 만나 점토벽돌이라는 인공의 건축자재로 바뀌는 중요한 단계이다. 이 공정에 의해 벽돌의 강도, 흡수율, 치수, 오차 등이 결정된다.

    • 예열
      소성 공정에서 발생하는 고온의 열에너지를 이용해 소성품을 예열하는 구간으로 제품에 가열 전 필요열량을 적절히 공급해 원활한 소성이 이루어지도록 하는 공정이다.
    • 소성
      최종 완제품을 만드는 구간으로 제품의 강도 및 색상을 결정하고, 가마 내의 온도 분포를 균일하게 유지해 일정한 제품이 생산될 수 있도록 높은 열에 구워내는 공정이다.
      - 소성 최고 온도 : 1240℃
    • 냉각
      제품을 냉각하는 공정으로 버려야 하는 열을 회수해 건조실에 재활용한다.

  • 제 5단계 포장 및 검수

    제 5단계 포장 공정은 공정의 마지막 단계로 철저한 품질 관리로 규격 및 색상 등을 선별한 후 검수하여 포장한 다음 적재하는 공정이다.
    검수 공정은 원료 검수, 분쇄 검수, 성형 검수, 절단 검수, 건조 검수, 소성 검수, 제품 검수 등 8단계 검수를 실시하고 있다.

    • 포장
      공정의 마지막 단계로 철저한 품질 관리로 규격 및 색상 등을 선별한 후 검수한 다음 포장하고 팔레트에 적재하는 공정이다.
    • 검수
      검수 과정은 원료 검수, 분쇄 검수, 성형 검수, 절단 검수, 건조 검수, 소성 검수, 제품 검수 등 8단계 검수를 실시하고 있다.